Projektowanie materiałów POS u producenta
Projektowanie materiałów POS to przełożenie briefu marki na konstrukcję, którą da się wyprodukować, przetransportować i ustawić w punkcie sprzedaży. Obejmuje koncepcję, dobór materiałów, wizualizację 3D, prototyp i przygotowanie produkcji.
U nas projektant pracuje obok hali produkcyjnej. Dzięki temu projekt od początku uwzględnia technologię: jak tniemy i gniemy plexi, jak frezujemy drewno, jak drukujemy UV i gdzie poprowadzić przewody LED. Nie ma sytuacji, w której piękna wizualizacja okazuje się niewykonalna albo zbyt droga.
Od briefu do prototypu: etapy projektu
- Brief: produkt, miejsce ekspozycji, nakład, budżet, termin, identyfikacja marki.
- Rozpoznanie: przy większych projektach warsztaty z marką, jak przy LABÉMI, gdzie mapowaliśmy przestrzeń spa, ścieżkę gościa hotelowego i kody marki.
- Koncepcja: szkice i moodboardy; często dwa lub więcej wariantów, jak przy BrowXenna Polska.
- Wizualizacja 3D: fotorealistyczne rendery do akceptacji proporcji, materiałów i światła.
- Dobór materiałów i dopracowanie techniczne: grubości, łączenia, ukryte prowadzenie kabli, sposób montażu i pakowania.
- Prototyp: egzemplarz próbny w naszej pracowni, testy z produktem i światłem.
- Poprawki i akceptacja: zmiany po prototypie wprowadzamy od razu w dokumentacji produkcyjnej.
- Produkcja: seria według zaakceptowanego wzoru.
Wizualizacja 3D, dokumentacja i prototyp: czym się różnią
| Etap | Co to jest | Do czego służy |
|---|---|---|
| Wizualizacja 3D | fotorealistyczny render ekspozytora z produktami | akceptacja wyglądu przez markę i sieć |
| Dokumentacja produkcyjna | wymiary, materiały, pliki do cięcia, frezowania i druku | przygotowanie produkcji, przygotowywana u nas |
| Prototyp | fizyczny egzemplarz z docelowych materiałów | test z produktem, światłem, stabilnością i montażem |
Wizualizacja odpowiada na pytanie „jak to wygląda”, prototyp na pytanie „czy to działa”. Przy seriach i projektach z LED zalecamy oba etapy.
Projekt pod technologię i koszt
Dobry projekt POS to taki, który wygląda dobrze i da się go rozsądnie wyprodukować. W projekcie dbamy o:
- wykorzystanie arkusza: wymiary elementów dobrane tak, żeby ograniczyć odpady płyt,
- gięcie zamiast klejenia tam, gdzie to możliwe: mniej spoin, większa trwałość,
- liczbę elementów i łączeń: każde łączenie to czas montażu,
- druk UV w jednym przejściu: grafika zaprojektowana pod format stołu plotera i kolejność druku,
- montaż i serwis: dostęp do LED i zasilacza, wymienna grafika,
- transport: czy ekspozytor jedzie złożony, czy do montażu na miejscu; pakowanie kompletów pod placówki.
Tak zaprojektowane materiały POS są tańsze w serii i trwalsze w użytkowaniu.
Prototyp i testy z produktem
Prototyp to najtańszy moment na zmianę. W naszej pracowni sprawdzamy na nim:
- czy opakowania wchodzą w gniazda i przegródki,
- czy półki nie uginają się po załadowaniu,
- czy ekspozytor jest stabilny i nie przewraca się przy sięganiu po produkt,
- jak wygląda światło LED i czy nie widać punktów świetlnych,
- czy grafika jest spasowana na wszystkich ścianach.
Przy ekspozytorze LABÉMI prototyp służył do testów podświetlenia i tolerancji montażowych, a projekt dopracowaliśmy o ukryte prowadzenie kabli, dyfuzory antyrefleksyjne i stopniowaną półkę dopasowaną do różnych wysokości opakowań.
Projekt od agencji: weryfikacja technologiczna
Często marka przychodzi z projektem przygotowanym przez agencję. Wtedy:
- sprawdzamy, czy konstrukcja jest wykonalna w plexi, drewnie i aluminium,
- proponujemy zmiany, które obniżą koszt lub zwiększą trwałość, bez zmiany wyglądu,
- przygotowujemy dokumentację produkcyjną i prototyp,
- przy seriach dla sieci uwzględniamy logistykę i pakowanie.
Projekty w różnej skali
Projektujemy zarówno pojedyncze obiekty, jak i systemy dla sieci:
- jeden obiekt premium: ekspozytor do recepcji spa dla LABÉMI, zaprojektowany i wykonany jako jednorazowy, dedykowany obiekt,
- seria dla marki: ekspozytory BrowXenna Polska do salonów beauty, z dwoma wariantami do wyboru,
- system dla sieci placówek: kilka różnych nośników w jednej identyfikacji dla punktów obsługi klienta TAURON,
- elementy showroomu i eventu: podświetlane kubiki dla Sharp i Dynabook, litery LED na event Cell Fusion C.
W każdym przypadku zasada jest ta sama: projekt, prototyp i produkcja w jednych rękach.
Najczęstsze błędy w briefie
Z naszego doświadczenia najwięcej czasu kosztują:
- Wymiary produktu z katalogu zamiast z fizycznej próbki: kilka milimetrów różnicy przesądza o gnieździe.
- Brak informacji o miejscu: ekspozytor zaprojektowany „w próżni” nie mieści się na ladzie albo w module regału.
- Nieokreślony nakład: inna konstrukcja opłaca się przy kilku sztukach, inna przy serii dla sieci.
- Termin bez zapasu na prototyp i poprawki.
- Grafika w złym formacie: bitmapy w niskiej rozdzielczości zamiast wektorów.
Co dostajesz w projekcie
- koncepcję i wizualizacje 3D do akceptacji,
- propozycję materiałów i wykończeń,
- prototyp do testów (gdy jest potrzebny),
- produkcję seryjną według zaakceptowanego wzoru,
- na życzenie konfekcjonowanie, magazynowanie i wysyłkę do placówek.
Checklista briefu
Przed pierwszą rozmową przygotuj:
- produkt: wymiary, waga, liczba wariantów, testery (najlepiej próbki),
- miejsce: lada, półka, podłoga, witryna, recepcja; wymiary i zdjęcia,
- ilość: liczba sztuk, liczba placówek, sieci docelowe i ich wytyczne,
- marka: logo, kolory, key visual, przykłady, które się podobają,
- funkcje: ulotki, testery, podświetlenie, wymienna grafika,
- budżet i termin.
Pełną checklistę do wydruku znajdziesz w poradniku jak zamówić ekspozytor, a przegląd kosztów w poradniku ile kosztuje ekspozytor z plexi.
